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超音速喷涂的工艺流程是怎样的?

2023-01-04 15:53:33

超音速喷涂的原理是利用两根连续输入的金属线作为自耗电极,在其末端产生电弧作为热源,用压缩空气雾化熔化线,以超音速喷涂到工件上,形成高粘结强度、低孔隙率、低表面粗糙度的涂层。其优点是雾化效果好,雾化后颗粒细腻均匀,速度快,有利于获得涂层。采用拉瓦尔喷嘴喷涂,将气流速度提高到超音速,加强气流对颗粒的加速作用,从而提高颗粒速度。颗粒速度越高,颗粒沉积对基板的影响越大,颗粒变形就越充分。有利于颗粒与基材、颗粒与颗粒的结合,提高涂层的结合强度和内聚强度;颗粒速度高,沉积前颗粒在空气中飞行时间短,飞行过程中氧化物少。有利于颗粒结合,从而提高涂层的内聚强度,降低涂层的孔隙率。


超音速喷涂采用高硬度、耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化材料,高温金属纳米喷涂层封闭金属涂层表面,发挥保护作用。保护层在高温下逐渐形成光滑致密的喷涂层,防止空气中的氧气通过小涂层空间。缝隙可进入涂层内起到更好的耐磨性和耐腐蚀性。


技术特点

1.相对于其它超音速火焰喷涂,HV-TCY-III便携式超音速喷涂为风冷式,送粉装置和控制装置简单。从开始到结束需要15分钟。该设备易于携带和操作。

2.喷涂成功后获得WC+钴涂层取代硬铬涂层,耐磨性提高3~5倍,无环境污染问题。

3、火焰温度约2800。特别适用于喷涂WC-Co、WC-Co-Cr、Ncr-cr3c2等高温下易分解熔化的金属陶瓷材料。

4.HV-TCY-III可实现外孔喷涂和内孔喷涂。内孔小直径为75mm(内孔喷枪长度分别为600、1000、1500mm)。

5.飞行速度高.高冲击能粉末颗粒可形成致密涂层,结合强度高,涂层中形成的应力为压应力。

6.喷射距离可以是60mm到120mm不同,但不影响涂层质量。


超音速喷涂

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