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等离子体喷涂工艺的原理是改变材料的表面性能，用一定的热源将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，吹成微小颗粒，通过岛速气流喷涂到基材表面，形成各种涂层的涂层加工方法。等离子体喷涂不仅具有与其它喷涂方法相同的尺寸，而且具有零件尺寸不受限制、基体材料宽、加工边缘小、普通基体表面喷涂强化等优点。
等离子喷涂喷涂方法相比，等离子喷涂技术是一种较新的热喷涂技术，具有许多优点。工作环境取决于喷涂颗粒的材料和尺寸分布，可能会造成健康和安全风险。当前的做法是把作品放在一个圈子里，以尽可能地降低任何可能的风险，限制机器的机动性。考虑到芯片电流，这是一个主要缺点。这个系统的版本足够紧凑，容易在车间周围移动。
等离子喷涂的优点
1.基体受热小。零件不变形，热处理状态不变。
基体金属不熔化，因为喷涂时零件没有电，等离子焰流温度很高，但能量很集中，等离子弧的轴向温度梯度很大。一般零件的温升不超过2000℃，零件不会变形，对薄壁零件、细杆和某些零件的修复非常有利。由于200℃下列基体金属的热处理性能不会改变，可喷涂一些高强度钢。
2.喷涂材料广泛，涂层种类繁多。
由于等离子体烟流温度高，各种喷涂材料可加热到熔化状态，可广泛应用于等离子体烟流材料，可获得耐磨涂料、保温涂料、耐高温氧化涂料、绝缘涂料等各种性能。就涂层的普遍性而言，等离子体喷涂不如氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和爆炸喷涂。
