盐城泓杰石油机械有限公司主要从事热喷涂，产品广泛应用于石油机械行业、造纸业、矿山机械、纺织机械、钢铁行业、冶金等不同领域。常年开展超音速喷涂、等离子喷涂、碳化钨喷涂、拾丝轮喷涂、活塞杆喷涂、叶轮、轧辑等喷涂。通过各种生产工艺，提高产品表面硬度，使产品在各...
可用于各种磨损部位的耐磨涂层；汽车发动机机座、同步环、曲辊修复和预强化；齿轮箱轴承座、油缸柱塞、前后桥支撑轴、门架导轨、发动机主轴瓦座、摇臂轴、半轴油封位、销轴的磨损处的耐磨涂层；挖泥船耙头、防磨环、泥斗、绞刀片、铲齿、泥泵叶轮、船舶的艉轴、艉州铜套、偏心轴套、齿轮传动轴、泥泵水封颈、泥门、滑板、刮沙机刮板耐磨涂层等。
采用超音速喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层，可使表面硬度达到 HRc75 ，远比磨具钢或冷硬 铸铁的耐磨性高；还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造，既降低成本，又延长使用寿命。
采用热喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷，提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力，减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀，使辊面长时间保持光滑，减少提升辊、输送辊的维修保养，提高玻璃质量和生产成品率，降低生产成本。
用于各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件修复化；各种搪瓷罐、专用容器的现场修复；锅炉、空压机、水泵等零部件修复。
等离子体喷涂工艺的原理是改变材料的表面性能，用一定的热源将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，吹成微小颗粒，通过岛速气流喷涂到基材表面，形成各种涂层的涂层加工方法。等离子体喷涂不仅具有与其它喷涂方法相同的尺寸，而且具有零件尺寸不受限制、基体材料宽、加工边缘小、普通基体表面喷涂强化等优点。等离子喷涂喷涂方法相比，等离子喷涂技术是一种较新的热喷涂技术，具有许多优点。工作环境取决于喷涂颗粒的材料和尺寸分布，可能会造成健康和安全风险。当前的做法是把作品放在一个圈子里，以尽可能地降低任何可能的风险，限制机器的机动性。考虑到芯片电流，这是一个主要缺点。这个系统的版本足够紧凑，容易在车间周围移动。等离子喷涂的优点1.基体受热小。零件不变形，热处理状态不变。基体金属不熔化，因为喷涂时零件没有电，等离子焰流温度很高，但能量很集中，等离子弧的轴向温度梯度很大。一般零件的温升不超过2000℃，零件不会变形，对薄壁零件、细杆和某些零件的修复非常有利。由于200℃下列基体金属的热处理性能不会改变，可喷涂一些高强度钢。2.喷涂材料广泛，涂层种类繁多。由于等离子体烟流温度高，各种喷涂材料可加热到熔化状态，可广泛应用于等...
超音速喷涂的工艺粉末特性及参数：(1)粉末特性：目前，粉末供应商提供各种碳（化学粉末，粉末特性往往因粉末制造方法不同而有很大差异。粉末特性包括：粉末粒度分布。）(2)氧-燃气流量和比例喷涂的含流温度和特性取决于氧气流皇和混合比。喷涂时，氧气和气体的流量应根据设备的要求确定，以确保喷枪烟流达到设计的功率水平。在实际生产过程中，有许多因素会导致氧气比的波动，氧气比对确定涂层组织非常重要。从理论上讲，丙烷完全燃烧要求氧与丙烷的比例为5:1。(C3H8+502=4h20+3CQ2)这种燃烧比例产生中性火焰(即燃烧时氧气和气体分子全部耗尽)。如果气体比例下降，火焰中未耗尽的氧分子就会产生。“氧化”气氛，导致熔融粉未粒子过氧化，增加了涂层中氧化物的含量。混合气中过多的气体会产生低温贫氧火焰，涂层中未熔化的颗粒和孔增加，氧化物含量降低。事实上，中性火焰并不存在。在高温下，燃烧过程并不完全可逆。反应物和反应产物以热平衡和化学平衡共存。(3)喷涂距离：超音速喷涂系统，当粉末颗粒在距离喷枪出口100mm随着喷距的增大，粒子温度逐渐下降，在10~230之间达到高温，mm粒子温度在范围内大约降低了6。O℃，它...
超音速喷涂由于其优越的性能，已广泛应用于航空航天（发动机压缩机叶片、轴承套等基本标准化）、钢铁、石化、造纸、生物医学等领域，不仅用于修复损坏部件，而且作为一种新型设备。1.航空航天领域的应用飞机起落架一般采用镀硬铬技术。超声速火焰喷涂技术用于减少镀铬技术对环境的污染(HVOF)喷漆WC-Co涂层逐渐取代了西方等发达国家的镀铬技术。HVOF与镀铬技术相比，涂层技术具有更高的组合强度和更好的耐磨性。常用于提高飞机发动机叶片的耐高温性能HVOF喷漆MCrAlY粘接底层，等离子喷涂表层复合涂层系统可以有效地提高涂层的耐热性。2.造纸业的应用造纸行业的一些工作辊需要每半个月到四个月进行一次精磨，以保持良好的表面粗糙度。HVOF制备100μm的WC-Co工作辊的使用寿命可提高到15个月。3.钢铁冶金领域的应用采用HVOF1000um的WC-Co涂层孔隙率低于1%，涂层表面的封孔处理可以将辊子的使用寿命从15天提高到45天~60天。采用HVOF使用温度为650℃在炉辊上准备约1000个炉辊um的NiCr-Cr3C涂层显著提高了辊的高温耐磨性，使用寿命高达24个月。采用有色金属二次加工轧辊。HVOF喷...
